變壓器干燥過程中應(yīng)注意的問題

1、干燥室如不抽真空，則在箱蓋上應(yīng)開通氣孔或利用油門孔等使潮氣放出。

2、采用帶油加熱時(shí)，應(yīng)在油箱外裝設(shè)保溫層，保溫層可用石棉布、玻璃布等絕緣材料，不得使用易燃材料，并應(yīng)采取相應(yīng)的防火措施。

3、為提高繞組的干燥質(zhì)量，有兩大因素須認(rèn)真考慮：一是控制干燥溫度；二是提高設(shè)備的真空度。一般的干燥設(shè)備都能夠滿足工藝要求，對(duì)二點(diǎn)，則受諸多因素的影響，須統(tǒng)籌考慮，合理安排，以取得良好的干燥效果。

4、干燥時(shí)抽真空的過程中，在開始烘燥的低溫階段，不宜抽真空或在低真空情況下烘燥，否則不利于鐵心溫度的升高和潮氣的排除，當(dāng)溫度升至 70～80℃時(shí)開始提高真空度。烘燥進(jìn)行1～2h時(shí)，油箱內(nèi)水蒸汽較多，熱輻射能力提高，內(nèi)部溫度趨于均勻，水分也逐漸減小，熱輻射能力又降低。

5、干燥后鑒定絕緣的方法和該測(cè)試的變壓器技術(shù)指標(biāo)。變壓器經(jīng)過干燥后，對(duì)它的絕緣性能需作一次鑒定，以檢查其干燥效果。鑒定的項(xiàng)目，除套管外，其余均與吊心大修時(shí)試驗(yàn)項(xiàng)目相同。

影響變壓器干燥效果的主要因素

1、要有足夠的*能。一臺(tái)大型變壓器有數(shù)百公斤到數(shù)噸的絕緣體，含有大量的水分，因此在干燥過程中需要相當(dāng)多的*能。

2、絕緣材料內(nèi)部與周圍介質(zhì)的水蒸汽分壓差值越大，絕緣材料中的水分蒸發(fā)、擴(kuò)散、遷移的也越快。降低絕緣周圍介質(zhì)水蒸汽的分壓和提高絕緣材料的溫度，可以差值。

3、絕緣材料的擴(kuò)散系數(shù)取決于絕緣材料的含水量、溫度及周圍空氣壓力。

4、干燥進(jìn)程的時(shí)間要短，干燥時(shí)間主要取決于所要求達(dá)到的含水量指標(biāo)。

綜上所述，變壓器絕緣材料的干燥處理是把材料中的水分轉(zhuǎn)移到周圍介質(zhì)中去的過程，為了提高絕緣材料的干燥速度，人們從提高器身干燥溫度和油箱內(nèi)真空度著手，采取了許多干燥方法，來處理干燥過程中遇到的許多實(shí)際問題。各種干燥處理方法都有各自的應(yīng)用場(chǎng)合及優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)因地制宜地進(jìn)行。隨著變壓器生產(chǎn)的發(fā)展，相信將有更多、更先進(jìn)的干燥設(shè)備和干燥方法，用于提高變壓器的干燥質(zhì)量。